一、制砂机安装在混凝土基础上，基础应承受好几倍的整机重量；根据制砂机场地不同可安装在厂房内作业或是安装在室外作业；安装时，应将制砂机调平使其主轴与水平垂直；制砂机上方应设置起吊设备，起吊设备重量按制砂机最大重量考虑，在制砂机上方应留有起吊空间，在制砂机一侧应留适当空间以备检测时用；
二，在制砂现场安装后仍应该进行全面检查；检查润滑油管是否连接牢靠，试运装前应重加一次油，加入车用润滑特级或3#锂基脂；检查格部件润滑油管是否连接牢靠，仔细检查叶轮上是否有异物；
三，检查电动机皮带之间，现点动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致，若方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌一致，严禁方向旋转；双电机驱动，主轴总成与两侧电机，风别有相同数量的三角带与主轴总成相连，应相应调整平直；经过检查无误后再生产，生产前首先进行空负荷试机，经试机确认没有问题后方可正式生产；
四， 一般机器转动空负荷运转时间为4小时，负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入；给料均匀连续，含水量不能低于10－15%（可根据物料不同），给料达到制砂机的满负荷为止；负荷试运转时间8－24小时
五，制砂机开机前检查涡流腔观察门是否关紧，以防止物料从涡流腔观察门冲出，发生危险；检查叶轮与输送设备的启动顺序为：
1、排料――→制砂机――→给料
2、制砂机必须空载启动，待制砂机运转正常后方可给料；
3、停机顺序与开机相反；
六，制砂机入料粒度严格按规定要求，严禁大于规定物料进入制砂机，否则，会引起制砂机叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现大物料应及时排除；
七，制砂机主机停止工作前，应先停止给料，否则会造成压死叶轮，烧坏电机；给料应均匀；制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停机检查；润滑为干油润滑方式，采用车用润滑脂或3#锂基脂；制砂机每工作100小时添加适量润滑脂；
一般情况下，制砂机的使用注意以上几点就可，也只有在遵循制砂机的使用规则的情况下造作作业，才能确保制砂机的使用寿命，以及产品质量，甚至是人身安全经济损失；
