制砂机是重型设备，其安装和使用需要有一定的规则和说明。在安装时尤其如此。下面我们就来看看我们在安装和使用的时候需要注意哪些方面的内容。

　　 1.制砂机安装在混凝土基础上，应承受整台机器数倍的重量。根据制砂机场的不同，可安装在厂房或室外作业。在安装时，制砂机应调平，使其主轴垂直、水平。起重设备应设置在制砂机上。起重设备的重量要根据制砂机的重量来考虑。制砂机上应留有升降空间，制砂机侧面应留有适当的空间进行检测。

　　 2.制砂现场安装后仍应进行全面检查。检查润滑油管路连接是否牢固。试运转和装配前再加一次油，并加特种级或基润滑脂用于车辆润滑。检查网格部位的润滑油管是否连接牢固，仔细检查叶轮上是否有异物。

　　 3.检查电机皮带，对准电机。其旋转方向应与制砂机上标志的方向一致。双电机驱动，主轴组件与两侧电机相同，风机有相同数量的三角皮带与主轴组件连接，应相应地调整平整。生产前，应先进行空载试验机。经试验机确认无问题后，方可进行正式生产。

　　 4.一般情况下，机器空载运转时间为4小时，负荷试运转的进料粒度严格按照各种型号规格，严禁超过规定的物料进入;进料应均匀连续，含水量不低于10-15％（根据不同材料），进料应达到PCL直接冲击制砂机的满载;负载测试时间8-24小时。

　　 5.制砂机启动前，检查涡流室观察门是否关闭，防止物料冲出涡流室观察门，造成危险。检查叶轮和输送设备的起动顺序:出料—→制砂机—→上料，制砂机必须空载启动，制砂机正常运行后才能进料。停止顺序与开机相反。制砂机的给料粒度严格按照要求。如果物料大于规定的量，严禁进入制砂机。

　　
6.制砂机主机在停止工作前，应先停止进料，否则制砂机会造成叶轮破碎和电机烧毁。进料应均匀。制砂机运行过程中，不得有剧烈振动和异常噪音，否则应停机检查。制砂机的润滑方式为干油润滑，使用车辆润滑脂或3＃锂基润滑脂。每100小时向制砂机中加入适量油脂。